Processo de produção de eletrodo de grafite de baixa potência

O projeto e a produção de eletrodos de grafite de baixa potência concentram-se principalmente na otimização de sua condutividade, resistência ao calor, resistência mecânica e redução do consumo de energia para atender à demanda por baixo consumo de energia e alta eficiência em aplicações industriais específicas, como siderurgia em fornos elétricos a arco e resistência. aquecimento do forno.

1. Seleção e dosagem de matéria-prima

A seleção de minério de grafite de alta pureza e bem cristalizado como matéria-prima é a base para garantir o desempenho de eletrodos de grafite de baixa potência. A grafite de alta pureza pode reduzir a influência de impurezas na condutividade e na resistência ao calor. Ao adicionar ligantes apropriados (como piche de carvão), antioxidantes (como ácido bórico, silicato de cálcio, etc.) e agentes de reforço (como fibra de carbono, fibra de grafite), a densidade, a resistência e o desempenho antioxidante dos eletrodos de grafite pode ser melhorado. Os tipos e proporções de aditivos precisam ser ajustados de acordo com necessidades específicas.

2. Processo de moldagem

Ao utilizar a tecnologia de prensagem isostática, a estrutura interna do eletrodo é garantida como uniforme e densa, reduzindo poros e rachaduras, melhorando assim a resistência mecânica e a condutividade dos eletrodos de grafite de baixa potência. Para certos formatos ou tamanhos específicos de eletrodos, a moldagem por compressão pode ser usada, mas é necessário um controle rigoroso do projeto do molde e dos parâmetros de compressão para garantir a qualidade da moldagem.

3. Panificação e Grafitização

Asse o eletrodo formado a uma temperatura apropriada para remover componentes voláteis do aglutinante e formar inicialmente uma estrutura grafitada. Nesta fase, é necessário controlar a taxa de aquecimento e o tempo de isolamento para evitar trincas ou deformações dos eletrodos de grafite de baixa potência. O tratamento de grafitização é realizado no eletrodo calcinado em altas temperaturas (geralmente superiores a 2.000 ° C) para reorganizar os átomos de carbono e formar uma estrutura de grafite mais ordenada, melhorando ainda mais a condutividade e a resistência ao calor do eletrodo. É necessário um controle rigoroso de temperatura, atmosfera e tempo durante o processo de grafitização para atingir o grau desejado de grafitização.

4. Processamento e tratamento de superfície

Corte e retifique eletrodos de grafite de baixa potência de acordo com os requisitos de uso para garantir sua precisão dimensional e suavidade de superfície. Para melhorar a resistência à oxidação e ao desgaste do eletrodo, um revestimento protetor, como um revestimento antioxidante ou um revestimento resistente ao desgaste, pode ser aplicado em sua superfície.

5. Teste de desempenho e otimização

Avalie a condutividade dos eletrodos através de testes de resistividade. Incluindo testes de resistência à flexão, resistência à compressão, etc., para garantir que o eletrodo não se quebre facilmente durante o uso. Teste a resistência à oxidação e a estabilidade térmica dos eletrodos em ambientes de alta temperatura. Monitore e avalie o consumo de energia de eletrodos de grafite de baixa potência em aplicações práticas e otimize continuamente o projeto de eletrodos e os processos de produção com base nos resultados de feedback.

Em resumo, o projeto e a produção de eletrodos de grafite de baixa potência são um processo complexo que envolve múltiplas etapas, como seleção de matéria-prima, processo de formação, calcinação e grafitização, processamento e tratamento de superfície, bem como testes e otimização de desempenho. Ao otimizar continuamente esses processos, eletrodos de grafite com excelente desempenho e baixo consumo de energia podem ser produzidos para atender à demanda do mercado.