Escopo de aplicação do anel de grafite

As principais funções dos anéis de grafite são as seguintes:

1. Materiais refratários: Devido à resistência a altas temperaturas, boa resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão de anéis de carbono e grafite, muitos revestimentos de fornos metalúrgicos podem ser construídos com blocos de carbono, como fundo, soleira e barriga de fornos de fundição de ferro, o revestimento de fornos de liga de ferro e fornos de carboneto de cálcio, e o fundo e as laterais de células eletrolíticas de alumínio. Muitos cadinhos usados ​​para fundir metais preciosos e raros, bem como cadinhos grafitados usados ​​para fundir vidro temperado, também são feitos de blanks grafitados.

2. Materiais estruturais resistentes à corrosão: Eletrodos grafitados impregnados com resinas orgânicas ou inorgânicas apresentam boa resistência à corrosão, boa condutividade térmica e baixa permeabilidade. Esta grafite impregnada também é conhecida como grafite impermeável. Amplamente utilizado na fabricação de diversos trocadores de calor, tanques de reação, condensadores, torres de combustão, torres de absorção, resfriadores, aquecedores, filtros, bombas e outros equipamentos, amplamente utilizados em setores industriais como refino de petróleo, petroquímica, metalurgia úmida, produção de ácidos e álcalis, fibras sintéticas, fabricação de papel, etc.

3. Materiais condutores: Ao usar fornos elétricos a arco ou fornos elétricos térmicos minerais para fundir vários aços-liga, ferroligas ou produzir carboneto de cálcio e fósforo amarelo, uma forte corrente é passada através de eletrodos de carbono ou eletrodos grafitados para a área de fundição do forno elétrico, gerando um arco que converte energia elétrica em energia térmica, elevando a temperatura para cerca de 2.000 graus Celsius para atender aos requisitos de fundição ou reação.

4. Função de vedação: O anel de grafite flexível é uma gaxeta em forma de anel feita pela compressão de grafite de alto carbono em uma folha de grafite flexível após tratamento químico e expansão em alta temperatura, depois cortando-a em tiras e pressionando-a através de moldes. Ele pode ser composto com folhas metálicas como níquel, cobre e chumbo de acordo com diferentes requisitos de pressão e prensado em gaxetas de vedação de ultra-alta pressão para válvulas. Este tipo de gaxeta possui propriedades de resistência à corrosão, resistência a baixas temperaturas e resistência a altas temperaturas, bem como boas propriedades autolubrificantes, alta elasticidade e baixo torque. É uma gaxeta de vedação amplamente utilizada.